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簡單了解下三元乙丙橡膠墊的生產工藝流程

瀏覽次數:352發布日期:2022-12-06
  三元乙丙橡膠墊是一種由三元乙丙橡膠制成的墊片,具有優良的耐候性、耐臭氧性和耐高溫性能,廣泛用于建筑、汽車、電子、電氣等領域。其制造工藝主要包括混煉、硫化、冷卻、檢驗和包裝等步驟。
 
  三元乙丙橡膠墊的生產工藝流程如下:
 
  1、原材料準備:三元乙丙橡膠、填充劑、硫化劑、促進劑等原材料的準備。
 
  2、混煉:將三元乙丙橡膠加入開煉機或密煉機中進行混煉,根據不同的配方加入適量的填充劑、硫化劑、促進劑等。在開煉機中,橡膠塑煉效果差,缺乏粘著性,不易“吃”炭黑,不易包輥(或易包后輥),故需要注意以下幾點:門尼粘度低的可用開煉機混煉,門尼粘度高的用開煉機混煉較困難;混煉開始時采用窄輥距,先將生膠薄通10次左右,使其形成連續的包輥膠后再放寬輥距進行加料混煉。
 

三元乙丙橡膠墊

 

  輥溫應控制在60℃左右,前輥溫度稍低于后輥;混煉高填充油和高填充劑的膠料時,可將油和填充劑先混合后再加到膠料中去,以改善混煉操作;硬脂酸易使膠料脫輥,宜在混煉后期加人。用密煉機混煉時,逆混法是先加除硫黃和促進劑外的所有配合劑。
 
  3、硫化:將混煉后的膠料制成一定形狀的墊片,并在規定的溫度和時間下進行加熱,使橡膠分子間發生交聯反應,形成三維網絡結構。
 
  4、冷卻:將硫化后的墊片進行冷卻,使其降溫并保持形狀穩定。
 
  5、檢驗:對每個墊片進行檢驗,確保其符合質量要求。
 
  6、包裝:將合格的墊片進行包裝,以防止其受到外界環境的影響。
 
  以上是三元乙丙橡膠墊的基本生產工藝流程,具體操作可能會因配方、生產設備、工藝條件等因素而有所不同。在實際生產過程中,還需要根據具體情況進行調整和優化。
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